Bahan PVC

Nama lengkap Polyvinylchloride, bahan-bahan untuk polivinil klorida (PVC), sebagai tambahan untuk menyertai bahan-bahan lain untuk meningkatkan ketahanan haba, keliatan dan kemuluran, dan lain-lain Lapisan atas filem permukaan adalah lakuer, komponen utama di tengah adalah polivinil klorida, dan lapisan bawah adalah pelekat bersalut belakang. Ia adalah bahan sintetik yang popular dan digunakan secara meluas di dunia hari ini. Ia adalah bahan sintetik paling banyak digunakan di dunia. Menurut statistik, pada tahun 1995 sahaja, PVC menghasilkan kira-kira 5 juta tan di Eropah, dan penggunaannya ialah 5.3 juta tan. Di Jerman, pengeluaran purata dan penggunaan PVC adalah 1.4 juta tan. PVC sedang dihasilkan dan digunakan di seluruh dunia dengan kadar pertumbuhan sebanyak 4%. Kadar pertumbuhan PVC di Asia Tenggara amat luar biasa, berkat keperluan mendesak untuk pembinaan infrastruktur di Asia Tenggara. PVC adalah bahan yang paling sesuai untuk menghasilkan filem permukaan 3d.

PVC pertama kali ditemui oleh Henri Victor Regnault di Perancis pada tahun 1835. Bahan baru kemudiannya ditemui pada tahun 1872 oleh ahli sains Jerman, Eugen Baumann. Pada masa itu, bahan PVC adalah pepejal putih, yang sangat rapuh dan tidak mempunyai aplikasi praktikal. Pada permulaan abad ke-20, sekumpulan ahli kimia Rusia, Ivan Ostromislensky dan Fritz Klatte, cuba mengubah kerapuhan PVC menjadi produk komersil tetapi gagal.

Sehingga pada 1926 Amerika Syarikat Waldo Semon (BF Goodrich) PVC telah disintesis dan memohon paten di dalam kita, dia melalui sintesis pelbagai aditif menyelesaikan kerapuhan PVC, meningkatkan keterbukaan produk bahan PVC, dengan asas produk komersil. Pada tahun 1931, Jerman mula menghasilkan PVC dengan kaedah emulsi, dan pada tahun 1941, Amerika Syarikat mula mengeluarkan PVC dengan cara pengapungan. Oleh itu, produk yang berkaitan dengan bahan PVC mula digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan aplikasi hayat. Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan, pengeluaran dan sintesis PVC telah digantikan dengan kaedah sintesis ontologi, yang menjadikannya lebih cekap dan sangat mengurangkan kos.

Ciri-ciri asas

Ketumpatan PVC tulen adalah 1.4g / cm cubed, dan ketumpatan bahagian plastik PVC dengan plastik dan pengisi pada umumnya 1.15-2.00g / cm cubed.

Produk PVC

Produk PVC

Polyvinyl chloride keras mempunyai rintangan tegangan, lentur, mampatan dan kesan yang baik, dan boleh digunakan sebagai bahan struktur sahaja.

Kelembutan, perpanjangan pemanjangan dan rintangan sejuk polivinil klorida lembut akan meningkat, tetapi kelembutan, kekerasan dan kekuatan tegangan akan berkurangan.

PVC mempunyai prestasi penebat elektrik yang baik, boleh digunakan sebagai bahan penebat frekuensi rendah, kestabilan kimianya adalah baik. Kerana kestabilan terma yang rendah polyvinyl chloride (PVC), pemanasan untuk masa yang lama dapat mengakibatkan penguraian, melepaskan gas HCL, memutarkan polyvinyl chloride (PVC), sehingga skop aplikasinya sempit, dengan menggunakan suhu umumnya antara 15 hingga 55 derajat .

PVC adalah polivinil klorida, produk plastik yang diperbuat daripada 43 peratus minyak dan 57 peratus garam. Berbanding dengan jenis lain produk plastik, PVC MENGGUNAKAN bahan mentah lebih berkesan dan mengurangkan penggunaan bahan api. Pada masa yang sama, penggunaan tenaga industri PVC sangat rendah. Dan pada peringkat akhir penggunaan produk PVC, ia dapat dikitar semula dan bertukar menjadi produk baru yang lain atau dibakar untuk mendapatkan tenaga.

Ciri-ciri fizikal

Peratusan

1.38 g / cm3, membentuk kadar pengecutan: 0.6 1.5%, suhu acuan: 160-190 ℃, titik lebur 212 ℃.

Ciri-ciri

Sifat mekanik, sifat elektrik yang sangat baik, asid kuat dan rintangan alkali, kestabilan kimia yang baik, tetapi titik pelembutan yang rendah. Sesuai untuk membuat plat nipis, dawai dan kabel penebat, bahagian penyegel, dan sebagainya.

Ciri-ciri pengacuan

Bahan amorf, penyerapan kelembapan, kecairan adalah kurang baik. Untuk meningkatkan kecairan, menghalang gelembung, plastik boleh memerah kering. Sistem pengait acuan harus pendek, bahagian pintu yang sesuai adalah besar, tidak boleh mempunyai sudut. Mold cooling, kromium penyaduran permukaan;

2. Oleh kerana kakisan dan kebocorannya, lebih baik menggunakan peralatan dan cetakan khas. Semua produk hendaklah dibekalkan dengan jenis dan kuantiti tambahan yang diperlukan seperti yang diperlukan;

3. Ia mudah untuk mengurai, dan ia mudah dibusuk dengan keluli pada suhu 200 darjah.

4. Apabila menggunakan muncung penyuntik skru, lubang haruslah besar untuk menghalang pengurangan Angle yang mati. Lebih baik tidak membawa masuk, jika ada, memanaskan sisipan.